一、壓坯

（一）分泥

批量少的品種，抓泥分刃要準(zhǔn)，以手掌刮泥，制成光滑泥團(tuán)，輕置模底中心，防止空氣跑進(jìn)泥團(tuán)；批量大的品種，切成泥條。壓坯泥料應(yīng)保持清潔，防止污染，不得粘有其他雜質(zhì)，一般用塑料布遮蓋，保持水分均勻，防止硬化。

（二）放模

放模要正，對(duì)開模要合縫后放入車頭，輕敲壓平。進(jìn)刀平穩(wěn)，刮邊平，轉(zhuǎn)數(shù)足，做到坯體飽滿，厚薄均勻，里無刀痕，外無蚯蚓紋。

（三）脫模

脫模時(shí)坯件水分掌握在19—21%，脫模時(shí)輕放，不能損害坯體，不得強(qiáng)制脫模。完工坯件，應(yīng)逐件檢驗(yàn)，保證質(zhì)量，不合格坯件應(yīng)及時(shí)按實(shí)際情況做出處理。 

二、注漿

（一）灌漿

灌漿要對(duì)準(zhǔn)模內(nèi)中心，防止濺漿和水泡打入模內(nèi)。吸漿成型時(shí)間視模具吸水狀況與坯件規(guī)格厚度和重量確定。每次灌漿之前，攪拌泥漿一次，使泥漿懸浮均勻，防止沉淀。

（二）倒?jié){

坯件達(dá)到規(guī)定厚度以后，開始倒?jié){。倒?jié){時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)模身邊倒?jié){，讓漿均勻流出，注意與泥漿與空氣的對(duì)流，防泥漿閉塞出口。倒?jié){以后，應(yīng)把模放平干燥或送入烘房干燥。

三、脫模

（一）脫模時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，大件產(chǎn)品用石膏板托底取坯，防止損壞坯件，禁止強(qiáng)制脫模。

（二）脫模水分應(yīng)控制在19—21%范圍內(nèi)。

四、印坯

（一）制柄、頂?shù)扔∨?/p>

用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模內(nèi)，用力壓實(shí)，以模縫吻合為準(zhǔn)。

（二）脫模時(shí)間

視模具吸水程度，一般間隔10—20分鐘脫模。

（三）印花

將泥料做成大于花面無紋痕光滑厚薄均勻的薄餅放入花模，用手指從中心向四面輕壓，使花紋清晰飽滿。

（四）保水

完工坯件應(yīng)放在平整潮濕的石膏板上，用濕布蓋好，放入水房?jī)?nèi)保持水分，2—3天后交下道工序粘接。 [11] 

五、修坯

（一）修底

修底應(yīng)滿足：

①毛底坯件：底部修平，無鐵釘狀凸起，底緣厚薄均勻，深淺與內(nèi)徑一致，無起棱現(xiàn)象；

②托底坯件：托底部分要與托餅大小一致，或稍大5毫米能放進(jìn)托餅為宜；

③平底坯件：底要修平，保持棱線，刮去棱縫。

（二）修唇與子口

①唇要修成圓形，進(jìn)刀從外到里或從里到外，厚薄均勻，高低一致，不單邊，無薄刀口棱邊現(xiàn)象。

②有子口坯件，子口轉(zhuǎn)角處要修成95°—110°。同一品種坯件角度要一致，內(nèi)徑統(tǒng)一，比蓋稍寬0.5毫米—1毫米為宜。

（三）修坯水分

濕坯水分應(yīng)保持在12—16%，干坯水分保持在5%以內(nèi)。

六、手工修坯

（一）灌漿口余泥要刮凈、修平，整齊均勻，大小一致；刮縫要平，有棱邊的要刮去棱縫；底腳端正平穩(wěn)，剔除0.3毫米以上的漿粒，削去疙瘩，填補(bǔ)針孔和缺肉部位。

（二）修好坯體用筆蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面細(xì)膩光滑，花面線條清晰。

（三）修咀、柄、頂、耳、環(huán)等部位等附件坯體時(shí)，注意坯體的粘接面，用濕布包好，保持水分。

七、粘接

（一）粘接過程

①粘接時(shí)，應(yīng)將粘合的配件對(duì)準(zhǔn)主體中心，成直線，高低一致。用刮刀在合處撕成不規(guī)則紋痕，涂上粘接泥漿，校正部位，輕壓粘合，用筆輕擦去外溢泥漿。

②粘壺柄、咀時(shí)，先鉆出水洞眼，洞眼大小視坯體大小而定。洞總面積要大于咀斷面15%左右。

③杯、壺類坯體柄、咀不能高出口部，咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。

④粘空心的柄、頂、耳、環(huán)等附件時(shí)，先在空心部位上一層釉，并在非顯見處鉆排氣孔排氣。

⑤粘花面時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)粘接部位，先涂土薄漿，粘合后用手指從心向四周輕壓，排出余漿和空氣；粘線條時(shí)保持粗細(xì)均勻，彎曲自然，剛勁有力。

（6）粘合部位不夠緊密的地方，用刮刀輕按、修補(bǔ)。溢出泥漿用筆擦洗干凈。

（二）主、附件水分差距

粘接主、附件水分差距控制在2—3%范圍內(nèi)。

八、刻洗

（一）刻洗時(shí)，刮縫要平，不得留有明顯的漿粒和疙瘩，及時(shí)修補(bǔ)針孔，修平坯面。用筆蘸清水擦洗刀痕，使坯體光滑細(xì)膩、花紋清晰。

（二）洗坯時(shí)，輕指輕洗，不能過分用力，每指洗二到三筆。 [11] 

九、素?zé)?/strong>

（一）準(zhǔn)備

①素?zé)?，逐件檢查坯件質(zhì)量和干燥程度。

②裝爐坯件水分控制在5%以下。

③按品種規(guī)格不同，采取不同的裝爐方法，除少數(shù)品種外通常為仰燒直裝。

（二）裝爐

裝爐時(shí)要輕放，防止破損，裝爐放置均勻。

（三）燒成時(shí)間和素?zé)郎囟?/p>

燒成時(shí)間，視品種規(guī)格和爐內(nèi)空隙大小而定，素?zé)郎囟葹?50℃—820℃。

（四）冷卻

燒成后讓其自然冷卻后出爐，仔細(xì)檢驗(yàn)坯件質(zhì)量，無變形、開裂、煙熏為合格。

十、上釉

（一）上內(nèi)釉

①碗杯類釉要注在坯里中心，轉(zhuǎn)動(dòng)坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要調(diào)轉(zhuǎn)坯件方向，重復(fù)進(jìn)行一次。

②壺類等坯件上完釉后，以口對(duì)準(zhǔn)壺嘴吹去洞孔釉水，防止閉塞。瓶類先在口部補(bǔ)水后上釉。

③花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。

④上內(nèi)釉坯件水分小于5%。

（二）上外釉

①坯件浸入釉缸，使釉水滿至坯件口沿，壺類坯件先閉住壺嘴，防止外釉流入。

②下身和底部較厚的坯件，先用筆在底部補(bǔ)水或濕水一次再施釉，防止浸入釉網(wǎng)。

③坯體取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒鐘使釉水干燥硬化，然后放到碗橋上，毛底坯件可用絲網(wǎng)或海綿印底后上架。

④外釉與刨底手工操作的，底釉要揩凈揩勻，高矮一致。

⑤上外釉坯件水分≤5%。

十二、刨底

（一）毛底坯件底邊釉要刨光刷凈，切勿傷損胎骨，里外兩邊厚度視坯件大小而定，一般控制在2—3毫米。

（二）托底燒制坯件，刮去接觸托底部位釉層，逐件配好墊餅。

（三）所有坯件，都要在底邊內(nèi)外兩邊釉層部分刮成30—60度斜角，防止流釉。

（四）合燒子口部分，應(yīng)刷一層石英漿或者氧化鋁漿。

十三、燒成（燃?xì)馑笫礁G）

（一）點(diǎn)火應(yīng)滿足：

①蒸發(fā)期：蒸發(fā)掉坯體中殘存水分，升溫至340℃以上；

②氧化期：燒去釉中的有機(jī)物，升溫至960℃；

③保溫期：主要使窯內(nèi)溫度均衡，保持在1050℃以下，保溫2小時(shí)以上；

④還原期：使高價(jià)金屬元素還原為低價(jià)金屬元素而發(fā)色，升溫至1300℃—1320℃。

（二）熄火后，讓其自然冷卻。

十四、質(zhì)量要求

（一）產(chǎn)品分類

日用青瓷產(chǎn)品分類按GB10813.1中規(guī)定執(zhí)行。

（二）技術(shù)要求

①外觀質(zhì)量

日用青瓷外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB10813.1中4.8的規(guī)定。

②吸水率

產(chǎn)品吸水率不超過1.0%。

③抗熱震性

160℃至20℃熱交換一次不裂。

④釉面色差

釉面色差不大于△E6（NBS）。